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La realidad virtual tiene el potencial de crear plataformas virtuales utilizando técnicas de simulación 3D para exponer a la fuerza de trabajo de la industria a una experiencia integral de las operaciones de campo de una manera segura, sin riesgos y que signifique rentabilidad y mejores resultados para la empresa.
Tras la rápida adopción de la tecnología de realidad virtual (VR) en los mercados de consumo, la industria del petróleo y el gas está siendo testigo de un despliegue a gran escala de esta tecnología en toda su cadena de valor, según GlobalData, empresa líder en datos y análisis.
La realidad virtual (VR) proporciona una experiencia interactiva para los procesos de petróleo y gas dentro de un entorno simuladoy presenta una alternativa superior a imágenes, gráficos y esquemas en el diseño y planificación de diferentes actividades en el sector del petróleo y el gas.
La Realidad Virtual y su potencial en la industria del petróleo y gas
Por ejemplo, un geólogo equipado con un casco de realidad virtual o un videowall puede visualizar el subsuelo de la Tierra e interpretar los datos sísmicos utilizando esta tecnología.
Del mismo modo, un operador puede obtener un recorrido virtual por una refinería y comprender su diseño a través de módulos de entrenamiento alimentados por VR. Esta tecnología presenta una alternativa superior a imágenes, gráficos y esquemas en el diseño y planificación de diferentes actividades en el sector del petróleo y el gas.
Cuando un equipo de geólogos, geofísicos, ingenieros de perforación y técnicos tienen la tarea de analizar vastas hectáreas de datos sísmicos para seleccionar una ubicación de perforación, se puede representar un modelo 3D del subsuelo utilizando la realidad virtual para observar el terreno, ondulaciones y fracturas en la formación geológica, crea un recorrido virtual del subsuelo que puede guiar a los responsables de la toma de decisiones en la evaluación de los pros y los contras de proceder con las operaciones de perforación.
Las simulaciones de realidad virtual y 3D permiten a los empleados interactuar con equipos de campo en un mundo virtual. Usando el sistema VR, un empleado puede recibir capacitación práctica en diferentes tipos de equipos y dispositivos sin afectar las rutinas de trabajo normales.
Además, está equipado para replicar una amplia gama de situaciones de emergencia que los empleados podrían potencialmente enfrentar en la vida real mientras trabajan in situ con maquinaria pesada, asegurando así que estén listos para hacer frente a cualquier imprevisto.
Ravindra Puranik, analista de petróleo y gas de GlobalData, expresó que con el tiempo, esta tecnología transformará los procesos y flujos de trabajo de petróleo y gas y ayudará a crear nuevas oportunidades de crecimiento para las organizaciones.
La industria del petróleo y el gas se enfrenta a un desafío único, ya que muchas de sus instalaciones se encuentran en lugares remotos de todo el mundo. Los terrenos inaccesibles y las duras condiciones climáticas obligan a las empresas a incurrir en costos significativos para mantener las operaciones en funcionamiento en esas instalaciones. La realidad virtual tiene el potencial de crear plataformas virtuales utilizando técnicas de simulación 3D para exponer a la fuerza de trabajo a los peligros de las operaciones de campo de una manera rentable, pero libre de riesgos para la empresa. Con los avances en la tecnología de realidad virtual, el costo de conectar a un experto en el sistema de realidad virtual se ha vuelto más económico que enviarlo a las instalaciones.
Figura 1. Las principales compañías de Oil & Gas están utilizando tecnología de VR
Un Gemelo Digital
Puranik añadió que el concepto de Digital twin está emergiendo como un caso de uso prominente para la realidad virtual en las operaciones de petróleo y gas. Este enfoque se centra en mejorar los procesos empresariales a través de la visualización de datos. Los gemelos digitales con tecnología VR están ayudando a los operadores a crear y afinar diseños, procesos y flujos de trabajo de plantas y a supervisar el rendimiento operativo para identificar oportunidades de mejora.
Un gemelo digital o Digital Twin es una representación virtual de un producto o proceso físico, utilizado para comprender y predecir las características de rendimiento de la contraparte física. Los gemelos digitales se utilizan a lo largo del ciclo de vida del producto para simular, predecir y optimizar el producto y el sistema de producción antes de invertir en prototipos físicos y activos.
Al incorporar capacidades de simulación multifísica, análisis de datos y aprendizaje automático, los gemelos digitales son capaces de demostrar el impacto de los cambios de diseño, los escenarios de uso, las condiciones ambientales y otras variables sin fin, lo que elimina la necesidad de prototipos físicos, reduciendo el tiempo de desarrollo y mejorando la calidad del producto o proceso finalizado.
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